一、配電柜導(dǎo)線連接注意事項(xiàng)：

1，首先就是要保證導(dǎo)線的截面能夠承載正常的工作電流, 同于柜內(nèi)元件的損耗發(fā)熱, 使得溫度要比柜外高的特點(diǎn)留足余量。對(duì)于控制電路的導(dǎo)線連接也要考慮其在特殊條件下對(duì)抗拉強(qiáng)度的要求。

2，控制柜的柜門上都有按鈕等元件,就使得柜門上備用線的放置就有必要。因?yàn)樵诂F(xiàn)場針對(duì)實(shí)際工況而修改和增加電路是有可能性的, 而柜門上的線束通常是使用纏繞管保護(hù), 就使得在現(xiàn)場對(duì)柜門上元件增加導(dǎo)線的情況就顯得特別的麻煩。所以備用線的顏色也是非常顯眼的黃色, 這樣對(duì)柜內(nèi)修改增加過的回路也會(huì)一目了然。

3，控制線路的接線線端處理須使用專用銅接頭和與其匹配的標(biāo)準(zhǔn)壓接工具。 在廠家中發(fā)現(xiàn)其控制線路線端的處理竟然使用斜口鉗的刃部進(jìn)行剪切式壓接或 使用其他鉗具的受力平面進(jìn)行平面擠壓式壓接。但使用這些方法的**問題就是：每個(gè)線端接頭的壓接質(zhì)量都會(huì)隨著接線人員本身的握力, 接線人員手腕的疲勞程度而起很大的變化。握力過大會(huì)使銅接頭和銅線一起被剪斷。如果握力小一些, 就只能保證銅接頭暫時(shí)不和銅線分家, 可是在一般的檢查時(shí)這些問題根本不會(huì)被發(fā)現(xiàn), 就會(huì)給本身就很復(fù)雜的現(xiàn)場維修帶來更多的“試題”。自然的也就談不上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

 

二、配電柜導(dǎo)線連接的標(biāo)準(zhǔn)：

1.配電板絕緣導(dǎo)線的**截面積應(yīng)為 1.0mm²，對(duì)于低電平的電子電路允許采用截面積小于 1.0mm²的導(dǎo)線(但不得小于電子設(shè)備制造廠對(duì)安裝導(dǎo)線截面的要求)。截面積不大于 8mm²時(shí),其彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的 3倍。配電板面板等活動(dòng)部分的過渡導(dǎo)線,應(yīng)有足夠的可繞性。

2.連接導(dǎo)線的絕緣應(yīng)是耐潮、耐霉及滯燃的,其絕緣電壓等級(jí)為:線路工作電壓小于或等于 100V 時(shí),絕緣電壓等級(jí)應(yīng)大于或等于 250V;線路工作電壓大于100V小于或等于 450V 時(shí),絕緣電壓等級(jí)應(yīng)大于或等于 500V 。

3.導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙,正確地接到指定的接線柱上。

4.接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀,導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。

5.外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。

6.接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。

7.連接電源指示燈導(dǎo)線線徑為 1.5mm2。

8.進(jìn)入斷路器和漏電開關(guān)的單回路線徑**為 1.5mm2。

9.單主電路線徑**為 1.5mm2。

10.開關(guān)跨接線路**線徑 2.5mm2。

11.進(jìn)入變壓器初級(jí)繞組**線徑為 1.5mm2。

12.控制線路電源跨接線**線徑為 1.5mm2。

13.控制線路**線徑為 1.0mm2。

14.面板控制回路至底板接線**線徑為 1mm2。

15.電壓表導(dǎo)線連接導(dǎo)線用 1.5mm2。

16.電流互感器導(dǎo)線連接線用 1.5mm2。

17.面板備用線用 1.0mm2黃色導(dǎo)線。

18.柜內(nèi)照明用線 1.0mm2。

19.面板至底板的控制線用多芯型軟線。

20.底板接線用軟硬線。

21.特殊情況:PLC 、 x41、 y41等接插件可用 0.3mm2。當(dāng)面板及柜內(nèi)空間狹小時(shí)可用,但須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意。

22.主電路導(dǎo)線頭、尾端部及中間一律用彩色塑套管進(jìn)行標(biāo)示(黃、綠、紅)。

23.電源指示燈連接導(dǎo)線顏色與電源電壓等級(jí)相符。

24.電壓表連接導(dǎo)線顏色與其指示的電壓等級(jí)相符。

25.電流互感器線用黑色。得使用絕緣套管遮蓋端部。

26.連接導(dǎo)線端部一般應(yīng)采用專用電線接頭。當(dāng)設(shè)備接線柱結(jié)構(gòu)是壓板插入式時(shí), 使用扁針銅接頭壓接后再接入。當(dāng)導(dǎo)線為單芯硬線則不能實(shí)用電線接頭, 而將線端作成環(huán)形接頭后再接入。

27.如進(jìn)入斷路器的導(dǎo)線截面<6mm2, 當(dāng)接線端子為壓板式時(shí), 先將導(dǎo)線作壓接 銅接頭處理, 以防止導(dǎo)線的散亂; 如導(dǎo)線截面>6mm2, 要將露銅部分用細(xì)銅絲環(huán) 繞綁緊后再接入壓板。

28.截面為 10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、 器具的端子 連接。

29.截面為 2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫,或壓接端子后再與設(shè)備，器具的端子連接。

30.多股鋁芯線和截面大于 2.5mm2的多股銅芯線的終端,除設(shè)備自帶插接式端子外,應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、元器件的端子進(jìn)行連接。

31.導(dǎo)線端部無接頭的:對(duì)插入式接頭, L 取插入式接線板的插接長度;對(duì)環(huán)形 接頭, L 取環(huán)形接頭的長度以適當(dāng)直線部分。直線部分的長度應(yīng)按平墊圈半徑考 慮,使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上,而不壓到絕緣層上。

32.導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定; 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí), 包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60百分比。

33.在可拆卸蓋板的線槽內(nèi), 包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的 75百分比；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi),導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。

34.剝除絕緣層時(shí)，不得損壞線芯, 線芯和絕緣層端面應(yīng)整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘?jiān)取?/p>

35.剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損傷線芯,也不得損傷未剝除的絕緣,切口應(yīng)平整。

36.壓板或其他專用夾具, 應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配。緊固件應(yīng)擰緊到位,防松裝置應(yīng)齊全。

37.導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等,均應(yīng)牢固可靠。

38.套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配。

39.接頭在壓接前,應(yīng)除去銅芯線上的橡皮膜、殘?jiān)坝臀邸?/p>

40.環(huán)形接頭的繞圈方向應(yīng)與接線柱螺母旋緊方向一致。

41.壓接前檢查接頭,不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的缺陷。

42.電柜內(nèi)所有接線柱除專用接線設(shè)計(jì)外，須用標(biāo)準(zhǔn)壓接鉗和符合標(biāo)準(zhǔn)的銅接 頭連接。

43.柜門面板控制線完成后須放置至少20百分比備用線，至少為三根。

44.備用線的柜內(nèi)長度應(yīng)以能連接柜內(nèi)較遠(yuǎn)元件為準(zhǔn)。

45.如果面板無線槽, 把備用線卷成100mm直徑的線卷,并用扎帶可靠固定在面 板扎線攀處。

46.盤、柜的電纜芯線, 應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。

47.柜內(nèi) PLC 輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級(jí)回路的控制線同線槽敷設(shè)。

48.避免將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上,一般元件上的接頭不宜超過 2~3個(gè)。當(dāng)幾個(gè)導(dǎo)線接頭接到同一接線柱上時(shí),接觸應(yīng)平貼、良好。

49.集控臺(tái)應(yīng)采用滯燃型船用多股絞合導(dǎo)線。對(duì)于傳輸信息的導(dǎo)線, 應(yīng)采取必要的防干擾措施。導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在走線槽內(nèi),或用夾線板固定。導(dǎo)線應(yīng)可靠連接,并有放松措施。

50.端子等集中布置的元件的短接線不進(jìn)入線槽, 以方便檢查和節(jié)省線槽排線空間。

51.引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊、編號(hào)清晰、避免交叉,并應(yīng)固定牢固,不得使所接的端子排受到機(jī)械力。

52.面板和柜體的接地跨接導(dǎo)線不應(yīng)纏入線束內(nèi)。

53.外露在線槽外的柜內(nèi)照明用線須用纏繞管保護(hù)。

54.面板接線的外露部分應(yīng)該用纏繞管保護(hù)。

55.橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。

 

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